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不銹鋼 1.4112相當(dāng)于日標什么材質(zhì)
  • 發(fā)布日期:2019-09-24      瀏覽次數(shù):859
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      上海隆繼黃金周快到了,1.4112希望您擁有黃金一樣珍貴的真情;1.4112擁有黃金一樣寶貴的健康;1.4112黃金一樣可貴的希望;1.4112黃金一樣的好運氣,1.4112再送上黃金一樣祝福:1.4112國慶節(jié)快樂!
      上海隆繼1.4112鋼材具體規(guī)格如下:
      1、1.4112不銹鋼管:(無縫管、焊接管、有縫管、工業(yè)管、毛細管、裝飾管、厚壁管、方矩管、圓管、鏡面管、環(huán)保管、衛(wèi)生管)表面有(亮面,霧面)可根據(jù)客戶要求定做,規(guī)格:Ф6.0mm~Ф690.0mm;
      2、1.4112不銹鋼板:(平板、卷板、冷軋板、熱軋板、拉絲板、鏡面板、磨砂板、工業(yè)板、中厚板、無指紋板、貼面板、)等.表面有、2B板,BA板。寬度可客戶需求切割。規(guī)格:3.0mm~80mm;特厚板定做。
      3、1.4112不銹鋼棒:(光亮棒、易車棒、冷拉棒、拋光棒、研磨棒、六角棒、黑棒、圓棒、方棒、異型棒)、(有光亮、霧面、黑體)可根據(jù)客戶要求定做。規(guī)格Ф5.0mm~Ф480.0mm;Ф0.3mm-Ф10mm
      4、1.4112不銹鋼卷:表面有、2B面、8K面可根據(jù)客戶要求定做。規(guī)格:厚度0.06-1.5mm
      5、1.4112不銹鋼型材:(角鋼、槽鋼、方鋼、扁鋼)規(guī)格:H2mm~H90mm

       


       

      1.4112

      材料號:1.4112
      牌號:X90CrMoV18
      標準:DIN 17400
      ●特性及應(yīng)用:
      X90CrMoV18不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。對應(yīng)我國的9Cr18MoV,屬馬氏體不銹鋼,常用來作不銹鋼刀片、機械刃具和手術(shù)刀等。
      ●化學(xué)成分:
      碳 C:0.85~0.95
      硅 Si:≤1.00
      錳 Mn:≤1.00
      P:≤0.045
      S:≤0.030
      鉻 Cr:17.00~19.00
      鉬 Mo:0.90~1.30
      鎳 Ni:—
      釩 V:0.07~0.12

       


      上海隆繼 1.4112熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
      1. 1.4112過熱
      ——過熱 1.4112組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4112鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
      2. 1.4112欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4112硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4112材料壽命。
      3. 1.4112淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4112鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 1.4112鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. 1.4112熱處理變形
      —— 1.4112在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4112』熱處理變形是難免的。
      5. 1.4112表面脫碳
      —— 1.4112在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4112表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
      6. 1.4112軟點
      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4112表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4112耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

      注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫,目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請注明出處)

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